Линейка платформ Spectrum S-920N от компании Asymtek предоставляет масштабируемые решения в области дозирования для сборки микроэлектроники

Компания Asymtek представляет линейку масштабируемых платформ для дозирования Spectrum S-920N, которая адаптирована для нужд и требований производства больших объемов микроэлектронных устройств и сборки электронных модулей на печатных платах, в частности, с применением компонентов flip chip и при нанесении материалов под корпус CSP-компонентов.

Особенностью Spectrum S-920N является технологически усовершенствованный и интегрированный контроль на аппаратном и программном уровне, что позволяет увеличить производительность, точность и эффективность работы. Новая система Rapid Response Heater™ обладает инновационной конструкцией с малой массой и минимизирует время запуска благодаря быстрому подогреву до заданной температуры и обеспечению равномерной теплопередачи по всей поверхности обрабатываемого компонента. Опция Controlled Process Heat (CpH™) предназначена для еще более высокого уровня автоматизации управления передачей тепла. Это, по словам компании, находит свое отражение в более высоком выходе годных, снижении времени предварительного нагрева и возросшем «тепловом КПД посадочного места для компонента» благодаря меньшей потребляемой мощности. Программируемое давление дозируемого материала и действие клапанов обеспечивает управление процессом с обратной связью, устраняя необходимость в ручной настройке, а запатентованные системы контроля массового расхода (Mass Flow Control, MFC) и калиброванного струйного дозирования (Calibrated Process Jetting CpJ™) добавляют автоматический контроль и коррекцию массы дозируемого материала. Цифровая система технического зрения платформы Spectrum обеспечивает высокоскоростное распознавание реперных знаков.

Серия Spectrum S-920N может быть укомплектована одно- или двухдорожечным конвейером и одной, двумя или тремя станциями нагрева в зависимости от производительности, организации управления процессом, выполняемой операции и требований к занимаемой площади. Если процесс нуждается в изменении, платформа может быть дооснащена на рабочем месте и сконфигурирована в соответствии с требованиями конкретной операции дозирования: от простых точек серебросодержащего эпоксидного компаунда или паяльной пасты до нанесения материала под корпус компонентов flip chip при крайне малом свободном пространстве. Конфигурация с двухдорожечным конвейером хорошо подходит для приложений с длительными циклами предварительного нагрева или большими временами растекания материала. На одной дорожке может осуществляться дозирование, в то время как на другой – выполняться предварительный нагрев до достижения заданной температуры или происходить растекание материала.

Платформа Spectrum S-920N использует все преимущества запатентованной бесконтактной технологии струйного дозирования, разработанной компанией Asymtek, на таких операциях, как нанесение материалов под корпуса с многоярусным расположением кристаллов и корпуса CSP-компонентов, а также выполнение уплотнителей с последующим УФ-отверждением для LCD-дисплеев. Осуществление дозирования в узкие 200-мкм зазоры между компонентами, экранами или в щели при использовании шприца с наконечником может быть затруднено или невозможно, так как он может прижать или повредить кристалл, его будет невозможно расположить в нужном месте, либо, для изогнутых наконечников, потребуется компенсирующая калибровка. По данным разработчика, технология струйного дозирования от компании Asymtek устраняет данные ограничения, обеспечивая высокоскоростное дозирование: скорость истечения материала составляет до 500 мг/с, а скорость его нанесения – до 200 точек/с.

Занимаемая системой площадь составляет 600 x 1321 мм (23,6 x 52,0”) с одной станцией нагрева, 850 x 1321 мм (33,5 x 52,0”) – с двумя и 1100 x 1321 мм (43,3 x 52,0”) – с тремя станциями. Такая узкая конструкция максимизирует полезное использование рабочей площади и снижает эксплуатационные расходы.

Более подробная информация – на сайте производителя, компании Asymtek: www.asymtek.com.

Информация с сайта www.globalsmt.net.